1.1d'den küçük tek elyaf boyutuna sahip Naylon 6 fdy ince denye ipliği, yumuşak ve hassas bir dokunuş hissi, pürüzsüzlük ve dolgunluk, iyi hava geçirgenliği ve yüksek elastikiyete sahiptir.Giysi kumaşlarının işlenmesi için ideal bir hammaddedir.Bununla birlikte, tek aşamalı eğirmede çekme deformasyonunun neden olduğu düzensiz boyama ile karşılaşılması kolaydır.Bu sorunu nasıl önleyebiliriz?Highsun'ın önerilerini de dinleyebiliriz.
İster masterbatch eğirme ister geç daldırma boyama olsun, boyar madde molekülleri, naylon 6 fdy ince denye ipliğin amorf bölgesine nüfuz etmelidir.Moleküler zincirdeki amino grup içeriğinin dalgalanması ve farklı paketlerde veya aynı pakette çekme deformasyonundan kaynaklanan lif yapısındaki farklılık, renk farklılığına neden olmak kolaydır.
Elyaf yüzeyinde eğirme bitiminin dağılımı homojen değildir ve daldırma boyamanın sonraki aşamasında renk farkının oluşması kolaydır.Yağın geçirgenliğini, kayganlığını ve yüksek sıcaklık direncini geliştirmek avantajlıdır.Ek olarak, aynı yağlama oranı ve daha düşük yağ konsantrasyonu ile, ince denye pa6fdy elyafı, su emilimi ile daha kolay doyurulur, bu da elyafın içi ve dışı arasındaki su içeriği farkının neden olduğu düzensiz boyamayı ortadan kaldırmaya elverişlidir.
Aynı zamanda, alt makine paketi silindiri daha dengelidir, bu da dış nem ortamının elyaf üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak, farklı paketler arasındaki elyaf farkını azaltmak ve neden olduğu "derin" ve "hafif" renk farkını azaltmak için daha elverişlidir. geç daldırma boyama ile.Bu temelde, eğirme işleminin optimizasyonu, boyama düzgünlüğünü iyileştirmenin etkili bir yoludur.
Sivil kullanım için ince denye naylon fdy ipliği, ince denye, geniş spesifik yüzey alanı, hızlı ısı dağılımı, zayıf gerilme mukavemeti, kolay yönlendirme, kristalleşme vb. özelliklerine sahiptir. Tek lif arasındaki yapısal fark, kaba denye endüstriyel filamentinkinden daha büyüktür. .Eğirme talaşları için daha yüksek akışkanlık gereklidir. Eğirme sıcaklığı, geleneksel eğirmeden biraz daha yüksektir ve daha düşük hava üfleme hızı ve düze çekme oranı, boyama homojenliğini iyileştirmek için uygundur.
Bununla birlikte, Highsun in-situ polimerize naylon 6 renkli çipler kullanılarak boyama düzgünsüzlüğünün ortadan kaldırılmasının etkisi daha açıktır.Yerinde polimerize naylon 6 renkli yongalar, ek karıştırma ekipmanı ve manuel çalıştırma gerektiren masterbatch eğirmenin aksine polimerizasyondan dolayı siyahtır ve böylece tehlikeli bir noktayı ortadan kaldırır.
Naylon iplik tedarikçisi tarafından yapılan yerinde polimerize poliamid 6 renkli talaş eğirme, geç daldırma boyama ve terbiye işlemine sahip değildir, bu nedenle daldırma boyama sıcaklığı, boya egaliz maddesi ve boya konsantrasyonu gibi karmaşık işlem kontrolünün neden olduğu boyama düzensizlikleri yoktur.Üretim kontrolünde, boyama homojenliğini iyileştirmenin güvenliği daha yüksektir.
Yerinde polimerize naylon 6 renkli talaş eğirmenin kırılması kolay değildir.Modülün hizmet ömrü, masterbatch eğirmeden çok daha fazla, 45-60 günden fazla olabilir.Yüksek eğirilebilirlik, boyama homojenliğini iyileştirmenin temel yöntemidir.Daha da önemlisi, yerinde polimerize edilmiş naylon çip renklendiriciler, polimerizasyon üretimine katılır ve renklendiricilerin naylon 6 moleküler zincirdeki dağılımı daha düzgündür ve eğrilmiş ince denye filamentinin boyama tekdüzeliği, ana parti eğirme enerjisinden çok daha iyidir. oran.
Gönderim zamanı: Şubat-21-2022