Yeni teknolojinin gelişmesiyle birlikte, naylon 6 üretimi, büyük ölçekli yüksek yeni teknolojilerin saflarına adım attı.Farklı kullanıma göre, naylon 6'nın polimerizasyon işlemi aşağıdakilere ayrılabilir.
1. İki aşamalı polimerizasyon yöntemi
Bu yöntem genellikle yüksek viskoziteli endüstriyel kord bezi üretiminde kullanılan ön polimerizasyon ve polimerizasyon sonrası yöntemler olmak üzere iki polimerizasyon yönteminden oluşmaktadır.İki polimerizasyon yöntemi, polimerizasyon öncesi basınçlandırma ve polimerizasyon sonrası dekompresyon olarak ikiye ayrılır.Üretim sürecinde, polimerizasyon süresi, üründeki bireysel ve düşük poli hacmi karşılaştırmasına göre basınçlandırma veya dekompresyon işlemi gerçekleştirilir.Genel olarak, polimerizasyon sonrası dekompresyon yöntemi daha iyidir, ancak daha fazla yatırım ve daha yüksek bir maliyet gerektirir, ardından maliyet açısından yüksek basınç ve normal basınç gelir.Ancak bu yöntemin işletme maliyeti daha düşüktür.Polimerizasyon öncesi basınçlandırma ve polimerizasyon sonrası dekompresyon üretim yöntemlerinde, basınçlandırma aşamasında, üretimin bileşenleri karıştırılır ve daha sonra hepsi reaktöre konur ve daha sonra su açma halka reaksiyonu ve kısmi polimerizasyon reaksiyonu gerçekleştirilir. belirli bir sıcaklıkta.İşlem endotermik bir reaksiyondur.Isı, polimer tüpün üst kısmında bulunur.Basınçlandırma işlemi sırasında, polimer bir süre polimer tüp içinde kalır ve daha sonra üretilen polimerin viskozitesinin yaklaşık 1.7'ye ulaşacağı polimerleştiriciye girer.
2. Normal basınçta sürekli polimerizasyon yöntemi
Bu yöntem, naylon 6'nın yerli şeridinin üretimi için kullanılır. Özellikler: 260℃'ye kadar bir sıcaklık ve 20 saatlik bir polimerizasyon süresi ile daha büyük sürekli polimerizasyon benimsenir.Kesitte kalan oligomer, sıcak su akıntıya karşı gittiğinde elde edilir.DCS dağıtım sistemi kontrolü ve amonyak gazı hava kurutması da benimsenmiştir.Monomer geri kazanımı süreci, sürekli üç etkili buharlaştırma ve konsantrasyon ve ekstrakte edilen suyun süreksiz damıtma ve konsantrasyonu teknolojilerini benimser.Yöntemin avantajları: Mükemmel sürekli üretim performansı, yüksek çıktı, yüksek ürün kalitesi, üretim sürecinde işgal edilen küçük alan.Yöntem, mevcut yerli şerit üretiminde nispeten tipik bir teknolojidir.
3. Aralıklı tip otoklav polimerizasyon yöntemi
Küçük parti mühendislik plastiklerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Üretim ölçeği 10 ila 12t/d'dir;Tek bir otoklavın çıktısı 2t/topludur.Genel olarak, üretim sürecindeki basınç 0.7 ila 0.8mpa'dır ve viskozite normal bir zamanda 4.0 ve 3.8'e ulaşabilir.Bunun nedeni, viskozite çok yüksekse, çıktının nispeten düşük olacağıdır.pa 6 veya pa 66 üretmek için kullanılabilir. Yöntem, çeşitleri değiştirmek kolay ve üretim için esnek olan basit bir üretim sürecine sahiptir.
Gönderim zamanı: Şubat-21-2022